各行業防腐蝕真空泵應用及特點
真空泵是一種旋轉式變容積氣體輸送泵，包括干式螺桿真空泵、水環泵、往復泵、滑閥泵、旋片泵、羅茨泵和擴散泵，具有在較寬的壓力范圍內有較大的抽速等特點，被廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業。真空泵在不同環境使用中，難免會對真空泵進行腐蝕，然而對于真空泵腐蝕問題如何解決，一般是采用高分子陶瓷聚合物進行耐磨防腐預保護。而防腐蝕隔膜真空泵, 是將所有與氣體接觸部分，均為聚四氟乙烯(PTFE)材料，適合于化學、制藥、石化等行業對腐蝕性氣體的處理，如抽濾，減壓蒸餾，旋轉蒸發，真空濃縮，離心濃縮，固相萃取等使用。下面臺冠真空泵技術團隊工程師們，給大家分享微型離心泵的種類及特點.希望能夠給大家帶來幫助.
工作原理：當耐腐蝕真空泵的葉輪逆市方針旋轉時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環。水環的下部分內表面恰好與葉輪輪盒相切，水環的上部內表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環內有一定的插入深度）。此時葉輪輪殼與水環內界面之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被耐腐蝕真空泵的葉輪葉片分成和葉片數目相等的若干個小腔。
如果以耐腐蝕真空泵的葉輪的下部0℃為起點，那么葉輪在旋轉前180℃時小腔的容積由小變大，而且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕，當葉輪繼續旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮，當小腔與排氣口相通時，氣體變被排出耐腐蝕真空泵外。
耐腐蝕真空泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣，壓縮和排氣的，因此它屬于變容式真空泵。
防腐真空泵的優勢
1.防腐真空泵具有冷凝、強化反應、蒸發脫水、結晶、濃縮、過濾、除氣、供氧、油廠真空脫臭等功能。
2.具有不用油、無污染、功率大、噪音低、方便靈活，節水省電等優點，一機多用。
3.機單表多管作業，設有五個抽氣頭，可單獨或并聯使用。
4.能直接抽吸腐蝕介質，如易燃、易爆氣體及各種液體、散顆粒狀介質等。
5.與其他類別真空泵相比，具有大抽氣量低位整機，
6.具有耐腐蝕、無污染、運轉穩定、節水、節電、節油、使用壽命長、維修費用低等特點。
7.防腐真空泵有很多類型以供選擇。
8.前面板帶真空度調節旋鈕,最大工作溫度為40度。
防腐蝕真空泵功用特性
1）無污染、免養護
真空泵有利用活塞工作原理，不需運用油來光滑，因此不需定期添油養護，也無油霧污染的疑問。
2）浮球防溢維護設備
真空泵內建 Prote? 浮球濾芯組，維護幫助不會由于不小心抽入水溶液而形成損壞。
3）過熱維護設備
真空泵的每個機種在馬達內部均裝有過熱維護設備，當機體內部溫度過高時會主動停機，等溫度冷卻后再自行發動。
4）進氣過濾設備
真空泵每個機組在進氣口均裝有濾心，可過濾粉塵、水氣，以凈化進氣，延伸汽缸及活塞的運用年限。
防腐蝕隔膜真空泵安靜，無油，微振動，滿足絕大多數實驗室的需求，可抗腐蝕性的特點在高校、研究所、企事業研制檢查基地等各種實驗室都得到了廣泛運用。
防腐真空泵使用注意要點
1、防腐真空泵工作時產生的振動對工藝過程及環境有無影響。若工藝過程不允許，應選擇無振動的泵或者采取防振動措施。
2、了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸氣，有無顆?；覊m，有無腐蝕性等。選擇防腐真空泵時，需要知道氣體成分，針對被抽氣體選擇相應的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體，應該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設備，如冷凝器、除塵器等。
3、防腐真空泵在其工作壓強下，應能排走真空設備工藝過程中產生的全部氣體量。
4、正確地組合防腐真空泵。由于防腐真空泵有選擇性抽氣，因而，有時選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速，但不能抽氦，而三極型濺射離子泵，(或二極型非對稱陰極濺射離子泵)對氬有一定的抽速，兩者組合起來，便會使真空裝置得到較好的真空度。另外，有的水環真空泵不能在大氣壓下工作，需要預真空;有的水環真空泵出口壓強低于大氣壓，需要前級泵，故都需要把泵組合起來使用。
5、防腐真空泵設備對油污染的要求。若設備嚴格要求無油時，應該選各種無油泵，如：水環泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達到清潔真空要求。
6、正確地選擇防腐真空泵的工作點。每種泵都有一定的工作壓強范圍。
7、水環真空泵排出來的油蒸氣對環境的影響如何。如果環境不允許有污染，可以選無油水環真空泵，或者把油蒸氣排到室外。
水環防腐真空泵的日常保養注意事項
(1)定期檢查防腐真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動水環真空泵，試看水環真空泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下液環真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機，試看電機轉向是否正確。
(6)開動電機，當水環真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口水環真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控制防腐真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證水環真空泵在最高效率點運轉，才能獲得節能效果。
以上就是為您提供的各行業防腐蝕真空泵應用及特點，如有任何真空技術咨詢請致電13650009957
工作原理：當耐腐蝕真空泵的葉輪逆市方針旋轉時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環。水環的下部分內表面恰好與葉輪輪盒相切，水環的上部內表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環內有一定的插入深度）。此時葉輪輪殼與水環內界面之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被耐腐蝕真空泵的葉輪葉片分成和葉片數目相等的若干個小腔。
如果以耐腐蝕真空泵的葉輪的下部0℃為起點，那么葉輪在旋轉前180℃時小腔的容積由小變大，而且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕，當葉輪繼續旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮，當小腔與排氣口相通時，氣體變被排出耐腐蝕真空泵外。
耐腐蝕真空泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣，壓縮和排氣的，因此它屬于變容式真空泵。
防腐真空泵的優勢
1.防腐真空泵具有冷凝、強化反應、蒸發脫水、結晶、濃縮、過濾、除氣、供氧、油廠真空脫臭等功能。
2.具有不用油、無污染、功率大、噪音低、方便靈活，節水省電等優點，一機多用。
3.機單表多管作業，設有五個抽氣頭，可單獨或并聯使用。
4.能直接抽吸腐蝕介質，如易燃、易爆氣體及各種液體、散顆粒狀介質等。
5.與其他類別真空泵相比，具有大抽氣量低位整機，
6.具有耐腐蝕、無污染、運轉穩定、節水、節電、節油、使用壽命長、維修費用低等特點。
7.防腐真空泵有很多類型以供選擇。
8.前面板帶真空度調節旋鈕,最大工作溫度為40度。
防腐蝕真空泵功用特性
1）無污染、免養護
真空泵有利用活塞工作原理，不需運用油來光滑，因此不需定期添油養護，也無油霧污染的疑問。
2）浮球防溢維護設備
真空泵內建 Prote? 浮球濾芯組，維護幫助不會由于不小心抽入水溶液而形成損壞。
3）過熱維護設備
真空泵的每個機種在馬達內部均裝有過熱維護設備，當機體內部溫度過高時會主動停機，等溫度冷卻后再自行發動。
4）進氣過濾設備
真空泵每個機組在進氣口均裝有濾心，可過濾粉塵、水氣，以凈化進氣，延伸汽缸及活塞的運用年限。
防腐蝕隔膜真空泵安靜，無油，微振動，滿足絕大多數實驗室的需求，可抗腐蝕性的特點在高校、研究所、企事業研制檢查基地等各種實驗室都得到了廣泛運用。
防腐真空泵使用注意要點
1、防腐真空泵工作時產生的振動對工藝過程及環境有無影響。若工藝過程不允許，應選擇無振動的泵或者采取防振動措施。
2、了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸氣，有無顆?；覊m，有無腐蝕性等。選擇防腐真空泵時，需要知道氣體成分，針對被抽氣體選擇相應的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體，應該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設備，如冷凝器、除塵器等。
3、防腐真空泵在其工作壓強下，應能排走真空設備工藝過程中產生的全部氣體量。
4、正確地組合防腐真空泵。由于防腐真空泵有選擇性抽氣，因而，有時選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速，但不能抽氦，而三極型濺射離子泵，(或二極型非對稱陰極濺射離子泵)對氬有一定的抽速，兩者組合起來，便會使真空裝置得到較好的真空度。另外，有的水環真空泵不能在大氣壓下工作，需要預真空;有的水環真空泵出口壓強低于大氣壓，需要前級泵，故都需要把泵組合起來使用。
5、防腐真空泵設備對油污染的要求。若設備嚴格要求無油時，應該選各種無油泵，如：水環泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達到清潔真空要求。
6、正確地選擇防腐真空泵的工作點。每種泵都有一定的工作壓強范圍。
7、水環真空泵排出來的油蒸氣對環境的影響如何。如果環境不允許有污染，可以選無油水環真空泵，或者把油蒸氣排到室外。
水環防腐真空泵的日常保養注意事項
(1)定期檢查防腐真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動水環真空泵，試看水環真空泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下液環真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機，試看電機轉向是否正確。
(6)開動電機，當水環真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口水環真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控制防腐真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證水環真空泵在最高效率點運轉，才能獲得節能效果。
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